推行TPM为什么要做（MTBF）平均故障间隔期 一、定义 TPM英文（Total Productive Maintenance）的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全. 是以提高设备综
维修记录的收集及应用对推行TPM的重要性 维修记录的收集和应用，对企业（设备）管理来说，即是个老问题，也是个新问题。 维修记录的整理和应用看起来好象很容易，实际做起来却是件很难获得成效的一项课
简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。 对于零故障概念的理解，应注意： （1）零故障并非设备真的不会发生故障，而
一、合理化建议的实施与推广 合理化建议能否顺利推行，与推行部门和实施部门的配合有很大的关系。员工有建议提出来，建议很好，如果没有实施，就对企业没有任何意义．这个时候，即使是盈奖，也无法提高提案者的积
【TPM小集团活动 - 指围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高员工的素质，提高经济效益为目的，运用PDCA循环在TPM管理推进过程中开展改善活动的小组。】 1．与
一、故障不良记录的类型 1．日常管理型 用于日常管理，记录每天的故障、不良发生次数、时间等。 2．专项管理型 用于记录某次故障不良发生的日期、停机时间、现象、原因、对策及处理结果等。 二、故障不良记
TPM实施（自主保全） TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理 5S 与 TPM 的关系 5S 设备检查和清洁计划 目视管理在现场设备维护的作用 如何通过目视管理改善设备故障 实施设备
1．OJT与自我学习 教育训练的基本是OJT（在职训练）和自我学习，通过教育训练提升每一个人的能力，只有每个人都提升了，才会发生积极的作用，从而 提升企业的整体业绩。从部门长的OJT到自我学习这
保全的定义 保全是对系统、机械、部品（零件）等维持使用或运用可能的状态，或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理或者活动。 分为狭义保全和广义保全两类。 狭义保全：清扫、注油、紧固、点检等日常化的保全
设备“点检定修制”概念、特点、推行条件、基本内容 “点检定修制”是一种制度两个方面，它的实质就是设备点检制与设备定修制的有机结合。 1、设备点检制 （1）设备点检制的内涵 所谓点检，就是按照“五定”
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